دستگاه دمیدن فیلم
چرا ما را انتخاب کنید
تیم مجرب و حرفه ای
تیم ما متشکل از متخصصان با تجربه است که متعهد به ارائه بهترین خدمات و پشتیبانی به مشتریان خود هستند.
محصولات با کیفیت بالا
ما ماشین آلات بسته بندی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین المللی تولید می کنیم. ماشین های ما بادوام، قابل اعتماد و کارکرد آسان هستند.
تحویل سریع
ما اهمیت تحویل به موقع را درک می کنیم و متعهد هستیم که محصولات خود را در کوتاه ترین زمان ممکن تحویل دهیم.
قیمت های رقابتی
آنها قیمت رقابتی را برای محصولات و خدمات خود ارائه می دهند و آنها را به یک راه حل مقرون به صرفه برای نیازهای ماشین آلات شما تبدیل می کنند.
فیلمهای پلاستیکی را میتوان در همه جای زندگی ما دید، اما فیلمهای پلاستیکی از کجا آمدند؟ در این زمان باید به دستگاه فیلم دمیده اشاره کرد.
دستگاه دمنده فیلم دستگاهی است که ذرات پلاستیک را گرم و ذوب می کند و سپس آنها را به یک فیلم می دمد. این عمدتا از یک اکسترودر، یک سر قالب، یک دستگاه خنک کننده، یک غلتک کششی و یک دستگاه سیم پیچ تشکیل شده است.
فرآیند اکستروژن
ماشینهای فیلم دمنده از فرآیند اکستروژن استفاده میکنند، جایی که گلولههای پلاستیکی یا رزین ذوب میشوند و با فشار از طریق یک قالب دایرهای عبور میکنند. سپس پلاستیک مذاب با استفاده از هوا به صورت حباب باد می شود و یک لایه نازک ایجاد می کند.
کنترل ضخامت فیلم
دستگاه های فیلم دمنده کنترل دقیق ضخامت فیلم را ارائه می دهند. این کنترل از طریق تنظیم پارامترهایی مانند سرعت اکسترودر، فشار هوا و شرایط خنک کننده به دست می آید. این به سازندگان اجازه می دهد تا فیلم هایی با ضخامت های مختلف را با توجه به نیازهای خاص خود تولید کنند.
قابلیت چند لایه
بسیاری از دستگاه های فیلم دمنده به قابلیت های چند لایه مجهز هستند که امکان تولید فیلم های چند لایه را فراهم می کند. این امر با استفاده از تکنیکهای هماکستروژن به دست میآید، که در آن مواد پلاستیکی مختلف را میتوان به طور همزمان اکسترود کرد تا یک فیلم با ویژگیهای متمایز در هر لایه تشکیل شود. فیلم های چند لایه ویژگی های بهبود یافته ای مانند حفاظت از مانع، استحکام و انعطاف پذیری را ارائه می دهند.
تطبیق پذیری
ماشین های فیلم دمنده می توانند طیف گسترده ای از فیلم های پلاستیکی، از جمله LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم)، HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا)، LLDPE (پلی اتیلن با چگالی کم خطی)، PP (پلی پروپیلن) و غیره تولید کنند. تطبیق پذیری این ماشین ها امکان تولید فیلم هایی با ویژگی های متفاوت مانند شفافیت، شفافیت، انعطاف پذیری و استحکام را فراهم می کند.
عرض فیلم
دستگاه های فیلم دمنده می توانند فیلم هایی با عرض های مختلف از چند اینچ تا چند متر تولید کنند. عرض با توجه به اندازه قالب و پیکربندی دستگاه تعیین می شود. این انعطاف پذیری در تولید عرض های مختلف فیلم به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا نیازهای بسته بندی متنوع را برآورده کنند.
گزینه های سیم پیچ
ماشینهای فیلم دمنده معمولاً گزینههای سیم پیچی مختلفی دارند تا نیازهای بستهبندی مختلف را برآورده کنند. اینها عبارتند از سیم پیچ سطحی، سیم پیچ مرکزی و سیم پیچ شکاف. انتخاب روش سیم پیچی به عواملی مانند ضخامت فیلم، قطر رول و کاربرد انتهایی فیلم بستگی دارد.
اتوماسیون و کنترل
دستگاه های مدرن فیلم دمنده مجهز به سیستم های اتوماسیون و کنترل پیشرفته هستند. این سیستم ها کنترل دقیقی بر پارامترهای فرآیند مانند دمای اکستروژن، فشار هوا، سرعت خنک کننده و کشش فیلم را امکان پذیر می کنند. اتوماسیون باعث افزایش بهره وری، کارایی و ثبات در تولید فیلم می شود.
بهره وری انرژی
تولید کنندگان ماشین های فیلم دمنده به طور فزاینده ای بر روی بهره وری انرژی برای کاهش هزینه های عملیاتی و اثرات زیست محیطی تمرکز می کنند. ویژگی های صرفه جویی در انرژی مانند سیستم های گرمایش کارآمد، عایق بندی و کنترل های فرآیند بهینه در این ماشین ها گنجانده شده است.
انواع اصلی دستگاه دمنده فیلم چیست؟
دستگاه فیلم دمیده تک لایه
این ساده ترین نوع دستگاه دمنده فیلم است که برای تولید فیلم های پلاستیکی تک لایه استفاده می شود. این یک اکسترودر منفرد دارد و یک لوله پیوسته از فیلم پلاستیکی تولید می کند.
دستگاه فیلم دمیده چند لایه
این نوع دستگاه دارای اکسترودرهای متعددی است که برای تولید لایه های فیلم پلاستیکی استفاده می شود. فیلم تولید شده از کیفیت بالایی برخوردار بوده و برای کاربردهای مختلف قابل استفاده است.
دستگاه فیلم دمیده هماکستروژن
این یک نوع تخصصی از دستگاه دمنده فیلم چند لایه است که فیلم هایی با بیش از یک پلیمر را به طور همزمان تولید می کند و در نتیجه خواص پیشرفته ای دارد.
دستگاه دمنده مینی فیلم
همانطور که از نام آن پیداست، این دستگاه از نظر اندازه کوچکتر است و برای تولید فیلم های پلاستیکی در مقیاس کوچک طراحی شده است.
کاربرد دستگاه دمیدن فیلم
ماشینهای دمنده فیلم، فیلمهایی را تولید میکنند که بسته به مواد و خواص آنها در بسیاری از زمینهها کاربرد وسیعی دارند. این مناسب برای انواع بسته بندی فیلم درجه بالا، فیلم کیسه پلاستیکی، فیلم محافظ و غیره است. این فیلم به دلیل خاصیت بازدارندگی خوب، حفظ، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر یخ زدگی، عایق اکسیژن و مقاومت در برابر روغن می تواند به طور گسترده در بسته بندی های سبک و سنگین استفاده شود. مانند انواع میوه های تازه، فرآورده های گوشتی، ترشیجات، شیر تازه، نوشیدنی های مایع، لوازم پزشکی و غیره.
اجزای دستگاه دمش فیلم
دستگاه دمش فیلم عمدتاً از اکسترودر، سر دستگاه، سر قالب، دستگاه خنک کننده، قاب تثبیت کننده فوم، صفحه استخوان ماهی، غلتک کششی، دستگاه برداشت و غیره تشکیل شده است.
اکسترودر
اکسترودر عمدتاً از پیچ، بشکه، قیف، کاهنده و موتور محرک تشکیل شده است. از طریق کاهنده درایو تسمه، کاهنده پیچ را به چرخش در بشکه هدایت می کند؛ پیچ ساختار خاصی را اتخاذ می کند که با یک دستگاه اختلاط ویژه در قسمت خاصی از پیچ مجهز شده است. هنگام کار، به پلاستیک اطراف بستگی دارد تا مرکز پشتیبانی نیروی محوری شفت پیچ توسط بلبرینگ بین کاهنده و پیچ تحمل می شود. برای اطمینان از ظرفیت انتقال و کیفیت اکستروژن پایدار. سر دستگاه از سه قسمت تشکیل شده است: صفحه فیلتر، صفحه فیلتر و غده سر دستگاه. به منظور انطباق با تولید مواد پلاستیکی حاوی ناخالصی های بیشتر، این واحد از ساختار سر زاویه قائم با سطح فیلتراسیون بزرگ استفاده می کند، در حالی که با در نظر گرفتن فشار بالا، فشار کم و اختلاط، مواد و مواد احیا شده دارای ویسکوزیته کار زیادی هستند. یک انتخاب معقول برای طراحی مسیر جریان مواد انجام می شود و موتور فیلتر توسط موتور محرک اکسترودر اکسترود می شود، بنابراین می توان آن را با یک عملیات تغییر صفحه نمایش تطبیق داد.
سر بمیر
سر قالب از ساختار سر قالب مارپیچی پیشرفته استفاده می کند. بر اساس ویژگی های خاص فشار بالا، فشار کم، مواد مخلوط و مواد پلی اتیلن بازیافتی، فناوری های اصلی مانند زاویه مارپیچ، زاویه شیب، طول زاویه ثابت، باز شدن قالب و سایر فناوری های اصلی طراحی شده است. پارامترها از طریق تست های مقایسه چندگانه انتخاب و بهینه می شوند. دارای مزایای فشار داخلی زیاد، اکستروژن پایدار و یکنواخت، عملکرد خوب استحکام فیلم و تطابق خوب خط بدون درز با اکسترودر این واحد است. وقتی از نسبت مواد به مواد بازیافتی برای تولید فیلم دمیده استفاده می شود، نیازی به تعویض سر قالب نیست. هدهای قالب مختلفی را می توان با توجه به نیاز کاربر تهیه کرد و عملیات تعویض توسط یک نفر انجام شود. این ساده، ایمن، راحت و سریع است.
دستگاه خنک کننده
از حلقه هوای خنک کننده، دمنده و غیره تشکیل شده است. حلقه هوای خنک کننده یک حلقه هوای قابل تنظیم با خنک کننده خارجی است که می تواند درجه باز شدن لوله ورودی را تنظیم کند. کار با آن آسان است و برای کنترل ضخامت و یکنواختی فیلم مفید است.
تثبیت کننده حباب
این واحد ساختار قابل تنظیم حلقه و میله شکلی را برای تثبیت قاب حباب اتخاذ می کند، محدوده تنظیم بزرگ است، تنظیم عملیات راحت است، لوله حباب پایدار است، که شرایطی را برای صاف بودن لوله سیم پیچ ایجاد می کند.
دستگاه کمک کشش
دستگاه کشش کمکی از اجزای اصلی مانند قاب کششی، صفحه ماهیگیری، غلتک کششی، مکانیزم سیم پیچی و موتور کششی تشکیل شده است. موتور کششی این واحد از یک موتور لغزش الکترومغناطیسی استفاده می کند که دو جفت غلتک کششی را از طریق قسمت کاهش سرعت حرکت می دهد و به طور همزمان ماشین سیم پیچ را به حرکت در می آورد. صفحه شاه ماهی بر روی قاب ثابت زیر غلتک کششی ثابت می شود و تنظیم زاویه را می توان آزادانه با توجه به مشخصات نازک دمیده تنظیم کرد. دو جفت غلتک کششی از غلتکهای لاستیکی و غلتکهای فولادی تشکیل شدهاند که میتوانند به طور موثری از خروج گاز جلوگیری کرده و سیم پیچ شدن را تضمین کنند. قاب کششی یک ساختار مونتاژ شده را اتخاذ می کند که برای جداسازی و مونتاژ راحت است و برای حمل و نقل و بارگیری و تخلیه مناسب است. دستگاه جمعآوری مکانیزم جذب مرکزی مؤثر با کشش ثابت را اتخاذ میکند. دستگاه توسط چرخ دنده برای به حرکت درآوردن صفحه اصطکاک حرکت می کند، صفحه اصطکاک چرخ دنده بزرگ را به حرکت در می آورد، و سپس محور جمع آوری را به حرکت در می آورد، بنابراین اطمینان حاصل می شود که قطر برداشت از کوچک به بزرگ تغییر می کند و نیروی اصطکاک آن اندازه است. می توان با تنظیم نیروی فنر آن را کنترل کرد. فشرده سازی هوا خروجی هوای فشرده از کمپرسور هوا و مخزن ذخیره از طریق دریچه خروجی مخزن وارد سوراخ مرکزی میله هسته مارپیچی سر قالب می شود. گاز وارد مرکز مخزن می شود. لوله حباب را از سوراخ مرکزی سنبه عبور می دهد و پلاستیک را بیرون می زند تا فیلمی به شکل لوله حباب ایجاد کند.
کنترل الکتریکی
کنترل الکتریکی مجهز به کابینت عملیات واحد است. دکمه اصلی پاور برای روشن کردن برق اصلی و روشن کردن کلید موتور استفاده می شود. دکمه و سوئیچ را می توان به ترتیب برای کنترل گرمایش الکتریکی بدنه، سه راهی و قالب استفاده کرد. قطعات کلیدی از اندازه گیری دمای اتوماتیک ترموکوپل و کنترل کننده دمای اتوماتیک استفاده می کنند. در فرآیند تولید عادی، دما را می توان به طور خودکار کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که فرآیند تولید پایدار و قابل اعتماد است.
دستگاه دمیدن فیلم تعمیر و نگهداری
سیستم تغذیه کننده:فیلتر را به موقع تمیز کنید و بررسی کنید که آیا نشتی هوا در سیستم تغذیه فشار منفی وجود دارد یا خیر.
سیستم اکسترودر:
● گیج فشار و جریان اصلی موتور را رعایت کنید و به موقع چنجر توری را تمیز کنید
● گیربکس، پیچ، موتور اصلی را از نظر صدا و گرمای بیش از حد بررسی کنید
● افزایش فرکانس، جریان و دمای مبدل فرکانس را بررسی کنید و گرد و غبار موتور و مبدل فرکانس را به موقع تمیز کنید.
● کالیبراسیون اندازه گیری ترموکوپل و خطای دمای واقعی.
● محل قرارگیری اکسترودر را تصحیح کنید و چرخ شیار را تنظیم کنید تا از زاویه قرارگیری و سطح اکسترودر اطمینان حاصل کنید.
سیستم قالب:
● روش گرمایش دوم را برای جلوگیری از افزایش دما انتخاب کنید.
● مواد را قبل از عمل با اسکراپر مس خالص تمیز کنید، دهان غشاء را با پارافین تمیز کنید، اثر رسوب دهنده بر روی حباب غشا را کاهش دهید.
● پس از توقف دستگاه، نمد محافظ را به موقع بپوشانید تا از آسیب کپک جلوگیری شود. (این روش برای دمنده بالایی اتخاذ می شود)
● به طور منظم منطقه دما و دما و جریان دوشاخه گرمایش غشایی را بررسی کنید و اختلاف دما را اصلاح کنید.
● سطح سر قالب و نقطه مرکزی و تطابق کشش کالیبراسیون.
● حذف پیچ قالب با استفاده از آچار گشتاور، با توجه به عملیات گشتاور مشخص شده، قسمت با دمای بالا از پیچ با استفاده از گریس دی سولفید مولیبدن.
● منع انجام جوشکاری، برش تا مرگ.
نگهداری رینگ هوا:زباله ها و گرد و غبار موجود در حلقه هوا را به موقع تمیز کنید.
تعمیر و نگهداری دستگاه کشش:تاشوی شاه ماهی بدون آلودگی است، فشار غلتک کشش گیره (خنک کننده) مناسب است، آب متراکم وجود ندارد و غلتک تسطیح در عملکرد انعطاف پذیر است.
تعمیر و نگهداری پردازنده Corona:
● ترانسفورماتور ولتاژ بالا، غلتک تخلیه، قفسه تخلیه، جعبه کنترل الکتریکی را به طور مرتب تمیز کنید، شکاف تخلیه را تنظیم کنید.
● رطوبت تجهیزات را قبل از راه اندازی بررسی کنید، از اتصال کوتاه براکت تخلیه خودداری کنید، دمای کارکرد رولبرینگ تخلیه را بررسی کنید.
● تعویض به موقع لوله سیلیکاژل.
گواهینامه ها
کارخانه ما
ما در ماشین آلات بسته بندی و چاپ نرم، از جمله دستگاه ساخت فیلم کششی، دستگاه دمش فیلم، دستگاه ساخت کیسه های پلاستیکی، دستگاه چاپ فلکسو، دستگاه بازیافت، دستگاه برش، دستگاه پرکن و غیره ویژه هستیم.
