آیا چاپ گرانشی کیفیت بالایی دارد؟

چاپ گرانشی معمولاً از کیفیت بالایی برخوردار است ، به خصوص در الگوهای ریز ، اشباع رنگ و ضخامت لایه جوهر. با این حال ، مزایای کیفیت آن نیز تحت تأثیر مواد ، فرآیندها و تجهیزات است. در اینجا یک شکست:
1. مزایای چاپ گرانقیمت
وضوح تصویر بالا
قسمت های تصویر و متن یک صفحه چاپ گرانشی برای ایجاد شیارها حک شده یا حک شده است. جوهر سپس پر شده و مستقیماً به بستر منتقل می شود و خطوط واضح و تصاویر مفصلی ایجاد می کند.
موارد استفاده: محصولاتی که نیاز به چاپ خوب دارند ، مانند بسته های سیگار ، برچسب های شراب و کاتالوگ های ممتاز.
اشباع رنگ بالا
چاپ گرانشی دارای یک لایه جوهر ضخیم (حداکثر 4-8 گرم در متر مربع) ، رنگ روشن ، پوشش قوی ، به خصوص برای چاپ بزرگ رنگ جامد است.
مقایسه با چاپ فلکسوگرافی: چاپ فلکسوگرافی یک لایه جوهر نازک تر (1-3 گرم در متر مربع) و اشباع رنگ پایین را فراهم می کند.
یکنواختی و ثبات لایه جوهر
چاپ گرانشی تیغه پزشک را برای کنترل انتقال جوهر اتخاذ می کند ، به طوری که یک لباس ضخامت لایه جوهر ، تغییر رنگ حجم حداقل ، مناسب برای الزامات پایداری چاپ طولانی {0}. پشتیبانی از داده ها: چاپ گرانشی معمولاً از نقطه کمتری نسبت به چاپ فلکسوگرافی برخوردار است و این امکان را برای تولید مثل دقیق تر طرح ها فراهم می کند.
دوام
جوهرهای چاپی جاذب پیوند و بستر نزدیک ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر آب ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی ، مناسب برای تبلیغات در فضای باز ، بسته بندی مواد مخدر و سایر استفاده های طولانی {0}.
ii. عوامل مؤثر بر کیفیت چاپ گرانشی
کیفیت چاپ
صحت حکاکی به طور مستقیم بر جزئیات تصویر تأثیر می گذارد. حکاکی لیزر امکان شمارش خط بالاتر (به عنوان مثال 175 خط در اینچ) را فراهم می کند ، اما با هزینه بالاتر.
چاپ صفحه چاپ می تواند منجر به بزرگ شدن یا تار شدن نقطه شود و نیاز به تعویض منظم صفحه (معمولاً با عمر مفید بیش از 1 میلیون متر).
عملکرد جوهر
حلال - جوهرهای مبتنی بر (مانند پلی پروپیلن کلر) ویسکوزیته پایدار دارند اما از نظر محیط زیست کمتری دارند. جوهرهای گرانشی مبتنی بر آب - عملکرد محیطی بهتری را فراهم می کند ، اما به سرعت خشک کردن بهینه نیاز دارد.
ویسکوزیته جوهر و سرعت خشک کردن باید با سرعت چاپ مطابقت داشته باشد ، در غیر این صورت مشکل خشک کردن سریال یا صفحه وجود خواهد داشت. دقت تجهیزات
مطبوعات چاپ گرانشی نیاز به کنترل تنش با دقت بالا (0.1N ±) و سیستم ثبت نام (0.05 میلی متر ±) برای جلوگیری از خطاهای دو برابر و رنگ دارد.
کارآیی سیستم خشک کردن بر پخت جوهر تأثیر می گذارد. ترکیبی از خشک کردن مادون قرمز و خشک کردن هوای گرم می تواند زمان خشک شدن را کوتاه کند.
سازگاری بستر
چاپ گرانشی بر روی الزامات صافی سطح بستر. برای بهبود چسبندگی جوهر ، فیلم های نازک نیاز به درمان تاج (مقدار Dyne بیشتر از یا مساوی با 38mn/m) دارند.
هنگام چاپ روی کاغذ ، رطوبت (5 ٪ -8 ٪) باید کنترل شود تا از تغییر شکل کاغذ و ثبت نام نادرست جلوگیری شود. iii مقایسه کیفیت بین چاپ گرانبها سایر فرآیندهای چاپ
ابعاد مقایسه: چاپ گرانشی ، چاپ فلکسوگرافی ، جبران
تصویر کپی رایت Getty تصاویر تصویر زیرنویس خط خط مجسمه تصویر کپی رایت (Flexographic Dot به دست آوردن عنوان تصویر (PS چاپ دقیق
اشباع رنگ: سرعت انتقال جوهر بالا ((لایه جوهر انتقال جوهر بالا) ★★★★★
سرعت چاپ: (300-500 متر در دقیقه ، (700-1000 متر در دقیقه ، 100 تا 300 متر پرمین
ECO - دوستانه: جوهر حلال کلید ★★★★★★ ★ آب -} توسعه جوهر مبتنی بر توسعه جوهر
هزینه (دورهای طولانی) ★★★ هزینه های صفحه بالا اما استهلاک کم (عمر صفحه کوتاه) ★★★★ (هزینه صفحه PS متوسط)
IV مقدمه جهت برای بهبود کیفیت چاپ گرانشی
فناوری پلاکتینگ دیجیتال
حکاکی لیزر به جای اچ شیمیایی سنتی برای بهبود دقت و قوام صفحه استفاده می شود.
برای کوتاه کردن چرخه های Platemaking و کاهش خطای انسانی از CTP (رایانه - to - استفاده کنید.
برنامه های جوهر سازگار با محیط زیست
آب -} جوهرهای گرانشی مبتنی بر و جوهرهای گرانشی اشعه ماوراء بنفش را برای کاهش انتشار VOC و رعایت استانداردهای ایمنی بسته بندی مواد غذایی.
توسعه جوهر کسر جامد بالا برای کاهش میزان استفاده از حلال.
کنترل چاپ هوشمند
پارامترهای چاپ با استفاده از سیستم کنترل تنش حلقه بسته و دستگاه ثبت نام خودکار در زمان واقعی کنترل و تنظیم می شوند.
از الگوریتم هوش مصنوعی برای بهینه سازی فرمولاسیون جوهر و فرآیند خشک کردن برای بهبود راندمان چاپ استفاده می شود.
نوآوری در پیش درمانی بستر
توسعه تجهیزات درمانی جدید تاج برای بهبود پایداری انرژی سطح سطح فیلم نازک.
برای تقویت ترکیب جوهر و بستر ، فناوری پوشش Nano- را کاوش کنید.